#vollständigkeitskontrolle #montage #qualitätskontrolle #machine vision
Montagesätze
Sanitärbereich
Zentimeter
Identifizierung & Vollständigkeitskontrolle
2D Kameras
In Zusammenarbeit mit unserem Kunden haben wir eine automatisierte Lösung entwickelt, um die Vollständigkeit von Montagesätzen sicherzustellen. Dieses Echtzeitsystem nutzt fortschrittliche KI-Algorithmen, um fehlende Teile während des Zusammenstellungsprozesses zu erkennen. Es ist so konzipiert, dass es vom Werkspersonal leicht zu bedienen ist und einfache und unabhängige Anpassungen ermöglicht. Eine Kamera überwacht die Station, erfasst alle Teile und zeigt alle fehlenden Komponenten auf einem Bildschirm an, um den Bediener zu informieren. Diese Daten können an Produktions- und Qualitätssysteme übermittelt werden. Neue Konfigurationen lassen sich über eine Drag-and-Drop Oberfläche einfach einrichten, wobei vorhandene Schnittstellen zur Anlagensteuerung die richtigen Einstellungen für neue Aufträge laden. Durch die Integration dieser Lösung verbessern wir die Effizienz und Genauigkeit und verhindern kostspielige und frustrierende Probleme mit unvollständigen Montagesätzen für unsere Kunden.
Anforderungen
Unvollständige Montagesätze beim Kunden sind ärgerlich und teuer. Ein auf modernen KI-Algorithmen basierendes System soll unvollständige Sätze in Echtzeit erkennen. So wird sichergestellt, dass bei der Zusammenstellung von Einzelteilen zu Montagesätzen keine Teile übersehen werden.
Herausforderungen
Die größte Herausforderung für preML waren die Anforderungen an die Benutzerfreundlichkeit für das Anlagenpersonal. Die Tatsache, dass es eine Vielzahl von Montagesätzen und eine Vielzahl von Komponenten gibt, bedeutete, dass es möglich sein musste, Einstellungen am System unabhängig und einfach vorzunehmen.
Hardware
Mit einer Kamera wird die Station in Echtzeit überwacht und alle Montagesätze aufgezeichnet. Das System läuft im Netzwerk des Kunden und die Berechnung wird auf dem Edge-Gerät durchgeführt. Fehlende Teile werden auf einem Bildschirm angezeigt, um den Mitarbeiter zu informieren. Die Informationen können an das Produktions- und Qualitätssystem übertragen werden.
Software
Die Software basiert auf einem einfachen Objekterkennungsalgorithmus. In einem Konfigurationsmodus kann der Mitarbeiter die Positionen selbständig festlegen und jederzeit anpassen. Teile lassen sich im Konfigurator einfach per Drag and Drop markieren und positionieren. Vorhandene Schnittstellen zur Anlagensteuerung laden bei neuen Aufträgen die richtige Konfiguration automatisch.